Trei cotații stau pe biroul proprietarului unui magazin de fabricație. Fiecare ofertă este pentru o mașină de tăiat cu laser table, dar puterea laserului variază de la 4 kW la 12 kW, iar prețurile diferă cu peste 40 la sută. Atelierul taie în principal oțel carbon de la 2 mm până la 10 mm, lucrează ocazional cu oțel inoxidabil și trebuie să știe ce mașină se va amortiza în termen de cinci ani.
Răspunsul scurt: nu există o singură mașină de tăiat cu laser pentru tablă. Configurația corectă depinde de materialele pe care le procesați, de intervalul de grosime pe care îl tăiați cel mai des, de ținta dvs. de producție și de costul pe piesă pe care îl puteți tolera. Acest ghid explică cum să comparați mașinile în ceea ce privește specificațiile, costurile de operare și potrivirea fluxului de lucru înainte de a vă angaja la o achiziție.
O mașină de tăiat cu laser pentru tablă concentrează un fascicul laser de mare putere pe un mic punct de pe suprafața metalului. Energia topește sau vaporizează materialul, în timp ce un gaz coaxial de asistență, de obicei azot sau oxigen, elimină metalul topit din tăietură. Un sistem de mișcare CNC deplasează capul de tăiere de-a lungul traseului programat și produce contururi, găuri și margini care adesea nu necesită finisare secundară.
Două surse laser domină astăzi tăierea tablei:
Pentru majoritatea fabricării moderne de tablă, laserele cu fibră au devenit alegerea implicită datorită eficienței electrice mai mari, întreținerii mai reduse și absorbției mai bune pe metalele reflectorizante. De aceea, cele mai multe comparații ale mașinilor de tăiat cu laser pentru tablă încep cu laserele cu fibră.
Înainte de a compara prețurile, comparați șase numere. Ei definesc ce poate face de fapt mașina în magazinul dvs.
| Caietul de sarcini | Ce Afectează | Gama tipică |
|---|---|---|
| Putere laser | Grosimea maximă de tăiere și viteza de tăiere | 1,5 kW până la 30 kW |
| Zona de lucru | Cea mai mare dimensiune a foii procesate fără repoziționare | 3000 x 1500 mm până la 6000 x 2500 mm |
| Grosimea de tăiere, oțel moale (asistare cu oxigen) | Capacitate de plăci groase | 6 mm la 1,5 kW până la 40 mm la 20 kW |
| Grosimea de tăiere, oțel inoxidabil și aluminiu (asistare cu azot) | Tăiere fără zgură pe foi subțiri și medii | 4 mm la 1,5 kW până la 25 mm la 20 kW |
| Precizia poziționării | Consistență dimensională de-a lungul foii | /-0,03 mm până la /-0,05 mm |
| Viteza maximă de deplasare rapidă | Timp de inactivitate între părți | 80 m/min până la 200 m/min |
O greșeală comună este să cumpărați mai multă putere laser decât o justifică amestecul de materiale. Dacă majoritatea pieselor dvs. sunt din oțel carbon de 2 mm până la 6 mm, un laser cu fibră de 6 kW taie mai repede decât o unitate de 3 kW, dar creșterea vitezei devine mai mică la ecartamentul subțire. Pentru tabla subțire, accelerația și controlul mișcării contează la fel de mult ca și puterea brută. Un laser puternic pe un sistem de mișcare slab produce piese acceptabile la un debit mai mic.
Pentru o discuție mai profundă despre modul în care puterea, viteza și materialul interacționează, vezi cum să alegi mașina de tăiat cu laser CNC potrivită pentru magazinul dvs.
Fiecare sursă laser are propriul său plic de tăiere. În loc să dezbateți superioritatea absolută, gândiți-vă la joburile care vor rula pe mașină cele mai multe ore ale săptămânii.
Fibra de la 6 kW până la 8 kW reduce cu asistență cu oxigen la viteză mare. Funcționează și CO2, dar consumă mai multă energie electrică pe metru tăiat.
Fibrele cu asistare de azot produc o margine curată, fără zgură. CO2 este vizibil mai lent în acest interval.
Fibra este alegerea practică, deoarece lungimea sa de undă de 1064 nm este bine absorbită de metalele reflectorizante. CO2 se poate reflecta înapoi și poate deteriora componentele optice.
Un laser cu fibră de 12 kW sau mai mare și un laser CO2 decupează ambele plăci groase. Costul pe piesă depinde de tipul de gaz, viteza de tăiere și cerințele privind calitatea muchiei.
O mașină cu o singură fibră cu parametri de putere reglabili și un program bun de cuibărit se ocupă de varietate mai bine decât o unitate de CO2 la același buget.
Tăierea găurilor mai mici decât grosimea foii necesită un mod de fascicul bun. Laserele cu fibră produc în general colțuri mai ascuțite și o tăietură mai mică.
Prețul de achiziție este doar o parte din costul total. O mașină de tăiat cu laser pentru tablă consumă energie electrică, gaz de asistență și consumabile în fiecare oră de lucru. Pe parcursul a cinci ani, aceste costuri de operare depășesc adesea prețul inițial.
Principalii factori de cost sunt:
Înainte de a semna orice, solicitați o estimare a costului pe piesă bazată pe desenele și materialele dvs. reale. O mașină mai lentă, cu un consum mai mic de gaz, poate învinge o mașină mai rapidă în ceea ce privește costul total pe piesă. Puteți solicita acest calcul atunci când contactati-ne cu lista ta de materiale.
O mașină de tăiat cu laser pentru tablă nu funcționează singură. Într-o linie de fabricație tipică, tăietorul cu laser primește foi nivelate, iar piesele tăiate se deplasează la perforare, îndoire, sudare și finisare a suprafeței. Prin urmare, alegerea mașinii laser ar trebui să ia în considerare ceea ce se întâmplă înainte și după aceasta.
O secvență comună arată astfel:
Mașina pe care o selectați ar trebui să se potrivească cu viteza de ieșire a mașinii de nivelare din amonte și a stațiilor de îndoire și perforare din aval. Un laser de mare putere care alimentează piesele mai repede decât le poate procesa echipa de îndoire nu face decât să mute blocajul mai în jos pe linie.
Mașină de tăiat cu laser CNC pentru tăierea de precizie a conturului tablei Această mașină se ocupă de etapa de tăiere a conturului într-o linie de tablă. Controlul său NC de înaltă precizie și masa de lucru mare se potrivesc cu vitezele de nivelare din amonte, astfel încât se potrivesc fluxului de producție echilibrat descris aici. Vizualizare produs →
Presă de perforare CNC pentru perforarea găurilor și caracteristici formate Presa de perforare adaugă găuri și caracteristici formate după tăierea cu laser, menținând eficient lanțul de tablă. Cadrul său rigid și sistemul CNC se potrivesc cu planificarea ratei de ieșire discutată în textul din jur. Vizualizare produs →
Mașină de îndoit CNC pentru formarea precisă a tablei Această mașină de îndoit completează etapa de formare cu control precis al unghiului și flexibilitate a matriței. Se împerechează cu stațiile laser și de perforare, asigurând linia de producție echilibrată a cărei potrivire a vitezei este accentuată aici. Vizualizare produs → Gama noastră de echipamente pentru tablă acoperă întregul lanț. Mașina de tăiat cu laser se ocupă de tăierea conturului, presa de perforare adaugă găuri și caracteristici formate, iar mașina de îndoit completează etapa de formare. Deoarece aceste mașini împărtășesc o filozofie comună de control și imbricare, programarea devine mai simplă, iar instruirea operatorului durează mai puțin.
Cinci întrebări vor dezvălui rapid dacă o mașină se potrivește operațiunii dvs.:
Care este cea mai bună putere laser pentru o mașină de tăiat cu laser pentru tablă?
Pentru fabricarea generală a tablei, laserele cu fibră de la 3 kW la 8 kW acoperă majoritatea pieselor din oțel carbon de 1 mm până la 16 mm și oțel inoxidabil de până la 10 mm. Peste 8 kW, viteza suplimentară este cel mai vizibilă pe plăcile groase.
Poate o mașină de tăiat cu laser să taie foi de aluminiu și cupru?
Da. Un laser cu fibră taie aluminiul și cuprul în mod fiabil atunci când mașina are suficientă putere și configurația corectă a gazului de asistență. Aceste materiale reflectorizante sunt un motiv puternic pentru a alege fibrele în locul CO2.
Care este perioada obișnuită de rambursare pentru un tăietor cu laser cu fibră?
Pentru un magazin care rulează două schimburi, un laser cu fibră de 6 kW se amortizează adesea în doi până la patru ani, în comparație cu externalizarea, în funcție de volumul piesei și costurile regionale ale forței de muncă.
Cum se compară tăierea cu laser cu tăierea cu plasmă pentru tablă?
Tăiere cu laser produces narrower kerfs, better edge quality, and higher positional accuracy on thin and medium materials. Plasma cuts thicker plates faster but leaves a rougher edge that usually needs secondary finishing.